martes, 6 de octubre de 2009

Introduccion al Shot Peening

Introduccion al Shot Peening

Es un caso particular dentro de la gama del granallado, mediante el cual se inducen tensiones de compresión en una superficie metálica, exponiéndola a un chorro de partículas esféricas a alta velocidad y manteniendo controlados los parámetros de la operación.

Durante el granallado, además de producir el efecto mencionado se limpia la superficie como en una tarea normal de granallado, pero éste es sólo un efecto secundario del proceso, siendo el propósito básico el incremento de la resistencia a la fatiga del material.


Accion del Shot Peening con abrasivo de tipo esferico

Cuando la granalla, de forma esférica, es impulsada en un flujo de alta velocidad, impacta sobre una superficie metálica conformando en la misma un perfil superficial constituido por valles y crestas redondeadas y productos por la deformación plástica del metal durante el impacto. Dicha deformación se extiende entre los 50 y 250 micrones de profundidad.

El efecto obtenido luego del granallado constituye el aplastamiento de los granos metalográficos de la superficie del metal. Con ello, se produce dos efectos:

- Los granos se ensanchan comprimiéndose entre sí y provocando la aparición de tensiones de compresión paralelas a la superficie. Estas tensiones de compresión anulan tensiones residuales inducidos en procesos anteriores como mecanizado, tratamiento térmico, conformación plástica, etc. Y además se oponen a toda solicitación a la tracción a que sea sometida en una utilización posterior.

- Como efecto secundario al ensancharse los granos cubren los espacios Inter. granulares reduciéndolos considerablemente y con ello la velocidad de corrosión galvánica.

En resumen, el shot peening aumenta la resistencia a la fatiga particularmente en resortes, elásticos, flejes, barras estabilizadoras de coches, engranajes y como efecto secundario produce un aumento de la resistencia a la corrosión, la eliminación de tensiones residuales induciendo una tensión de comprensión uniforme en toda la superficie además de limpiarla mediante el granallado.

jueves, 10 de septiembre de 2009

LA MAQUINA HERRAMIENTA

Los fundamentos de la maquina herramienta son simples: lograr la reproducción y multiplicación de bienes, con la mayor precisión y repetitividad en los procesos productivos, al mismo tiempo que aligerar la carga de trabajo humano.

La historia registra que Leonardo Da Vinci diseñó y construyó la primera maquina herramienta; en este caso para acuñar monedas. Si bien, diseñar maquina herramienta no es tan inefable como el arte, los que trabajamos en esto sabemos de la íntima satisfacción que se siente cuando un equipo se pone en marcha.

Una maquina herramienta debe ser lo más sencilla posible; cuanto menos piezas tenga para cumplir la misma tarea, mejor. Los diseñadores deben dedicar gran parte de su esfuerzo en esa dirección; ellos también conocen que en un equipo, el todo es más que la suma de sus partes. Los fabricantes también estamos auto-perseguidos por el axioma de Norbert Wiener: “todo lo que se hace, se puede hacer mejor.”

Actualmente, se escucha hablar del “valor agregado” y los fabricantes sonreímos: no hay nada que agregue más valor que una maquina herramienta. Tanto es así, que uno podría medir el éxito de una empresa productora de bienes, tan sólo por la dotación de su equipamiento. La famosa idea de Ford: “más y mejores productos a menor costo.”

Cuando Blasting comenzó, creíamos que una marca era muy importante. 40 años después y habiendo fabricado miles de equipos, ahora sí entendemos realmente lo que es el valor de una marca.

Julio Goldstein